Industrie:
Die Energieeffizienz der Produktion steigern

Druckluft

Abb. 1: Energiefluss Sankey Diagramm

Die steigenden Energiepreise haben zur Folge, dass der Anteil der Energiekosten an den Produktionskosten immer größer wird. Die Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens ist demnach zunehmend von den Energiepreisen abhängig, und ein effizienterer Energieeinsatz ist ein wichtiger Baustein im Jahresergebnis. Der Energieverbrauch muss also optimiert werden - dies ist aber kaum zu realisieren, wenn die Details von Kostenentstehung, Verbrauch und der Wirksamkeit von Einsparmaßnahmen den relevanten Personen – Mitarbeiter, Einkäufer oder Konzernchef – unbekannt sind: Transparenz ist die Voraussetzung für Effizienz!

Gründe für Energiecontrolling in der Industrie

• Aktives Energiecontrolling steigert die Energieeffizienz und senkt Kosten - auch in der Instandhaltung.
• Durch kontinuierliche Messung quantifizieren Sie den Erfolg von Energieeinsparmaßnahmen und schaffen das notwendige Bewusstsein.
• Durch Zuordnung der Energiekosten auf Verursacher oder Produkte können Sie Energiekosten benchmarken und korrekt verrechnen.
• Individuelle Energieberichte sparen Arbeitszeit und helfen entscheidend beim regelmäßigen und effektiven Controlling.

Hier setzt die deZem-Technologie an und sorgt für leicht verständliche, minutenaktuelle Information zu allen relevanten Medien- und Produktionsparametern. Darüber hinaus werden die Messdaten zusammengefasst und schnell bewertbar in Form von Kennwerten angeboten. Es ist z. B. möglich, den Produktionsoutput unmittelbar auf den Kosteneinsatz an Energien und Ressourcen zu beziehen oder andere Parameter (Temperaturen, Drücke, Feuchte, Gewichte usw.) laufend zu berücksichtigen. Diese Information stellt die Plattform dar, auf der alle Beteiligten wirkungsvolle Maßnahmen entwickeln, vereinbaren und umsetzen können.

Sehr oft bestehen die wirkungsvollsten Effizienzmaßnahmen nicht einfach im Anschaffen neuer und effizienterer Maschinen: Wesentliche Einsparungen können normalerweise durch einfache organisatorische oder steuerungstechnische Anpassungen mit sehr geringen Investitionen erzielt werden!

Detaillierte Betrachtung einzelner Verbraucher in der "Lernfabrik" des IWB

Das Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswirtschaft (IWB) hat zusammen mit McKinsey eine "Lernfabrik" (LEP) aufgebaut, in der die Zusammenhänge von Energieeffizienz praktisch erlebt werden können. deZem liefert die Technik zur Erfassung der relevanten Daten. Der Energieverbrauch kann für jede Maschine und jeden Prozess einzeln erfasst werden.

Abb. 2: Spezialvisualisierung Produktionsschritte

Durch Echtzeit-Prozessdiagramme und andere speziell von deZem erstellte Visualisierungen werden Zusammenhänge im Produktionsablauf schnell sichtbar und leicht verständlich dargestellt. Alle für eine Produktion typischen energieintensiven Prozessschritte wie Zerspanen, Montieren, Wärmebehandlung oder Roboterhandhabung können ebenso wie ein Druckluft- und Dampfnetzwerk detailliert ausgewertet werden. Mit Hilfe der Energiedatenmanagementsoftware deZemVis können die einzelnen Produktionsschritte auf mögliche Energieverschwendung hin analysiert werden. In Kombination mit der Betrachtung anlagenspezifischer Kennwerte lassen sich Einsparpotentiale schnell aufdecken und erkennen. Für Schulungszwecke läßt sich die Lernfabrik in zwei Zustände fahren, einem normalen und einem effizienten.

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